Bestände

reduzieren

Herausforderungen

Im Mittelstand ist das effiziente Bestandsmanagement eine zentrale Herausforderung. Begrenzte finanzielle Mittel, volatile Märkte und steigende Kundenanforderungen erschweren die Balance zwischen ausreichenden Lagerbeständen und der Vermeidung von Überbeständen. Trotz Optimierungsversuchen bleiben viele Unternehmen mit ineffizienten Bestandspraktiken konfrontiert, die zu erhöhten Kosten und veralteten Produkten führen können. Maßgeschneiderte Lösungen, die Technologie, Datenanalyse und Lean Management kombinieren, sind entscheidend, um Bestände zu reduzieren, Verschwendung zu minimieren und die operative Effizienz zu steigern.

Konsequenzen hoher Bestände im Mittelstand

1. Kapitalbindung an unmittelbar verfügbaren Waren

2. Hohe Lagerkosten

3. Veraltete und unverkaufbare Produkte

4. Großer Platzbedarf

5. Erhöhtes Risiko für Obsoleszenz

Produktionshalle

REFERENZEN

Unserer Referenzen: Esser-Werke
Unserer Referenzen: Habamaass GmbH
Unserer Referenzen: Schöring GmbH
Unserer Referenzen: DST Dauermagnet-Systemtechnik GmbH
Unserer Referenzen: Mebrutec GmbH
Unserer Referenzen: Sternglas GmbH
Unserer Referenzen: Esser-Werke
Unserer Referenzen: Sternglas GmbH
Unserer Referenzen: Condair Group
Unserer Referenzen: Esser-Werke
Unserer Referenzen: Esser-Werke
Unserer Referenzen: Habamaass GmbH
Unserer Referenzen: Esser-Werke
Unserer Referenzen: Condair Group
Unserer Referenzen: Esser-Werke
Unserer Referenzen: Deutsche Bahn
Unserer Referenzen: Sternglas GmbH
Unserer Referenzen: Habamaass GmbH
Unserer Referenzen: Esser-Werke
Unserer Referenzen: Condair Group
Unserer Referenzen: Esser-Werke
Unserer Referenzen: Sternglas GmbH

Lösungsansätze

Zielkaskadierung
Zielkaskadierung ermöglicht die Ausrichtung der Unternehmensziele auf verschiedene Ebenen. Durch klare Kommunikation und Ausrichtung der Ziele werden Ressourcen gezielt eingesetzt, was die Kapitalbindung reduziert und die Liquidität verbessert.

Layoutplanung
Die Layoutplanung befasst sich mit der optimalen Gestaltung von Arbeitsbereichen, Lagerflächen und Produktionsanlagen, um Prozesse zu optimieren und Lagerkosten zu reduzieren. Durch die Neugestaltung von Arbeitsbereichen und Lagerräumen können unnötige Wege reduziert und der Platzbedarf minimiert werden.

Rüstzeitoptimierung
Rüstzeitoptimierung bedeutet, die Zeit für Anlagenumstellungen zu verkürzen, indem Lean Management angewendet wird. Dadurch reagieren Unternehmen schneller und effizienter auf Produktionswechse, was ihre Flexibilität erhöht. Diese Effizienz minimiert die Produktion veralteter Produkte und reduziert somit den Wertverlust durch Überbestände.

Erfolgreiche Bestandsreduktion durch Lean

87 %

Reduktion der

Umlaufbestände

Bei der DST GmbH

33 %

Reduktion der

Rohmaterialbestände

27 %

Reduktion der

Fertigwarenbestände

Ihr Weg zu uns

1

Erstgespräch im Videocall

Mit Ihrem Ansprechpartner erörtern Sie wie Ihre betriebliche Situation einzustufen ist und wie eine Unterstützung mit Blick auf Ihre Ziele aussehen kann.

2

Gemeinsames Meeting vor Ort

Gemeinsam verschaffen wir uns vor Ort ein Bild Ihrer Prozesse und des Betriebs. Anschließend definieren wir die Schwerpunkte und Anforderungen an eine Zusammenarbeit.

3

Entwicklung eines Projektplans

Wir entwickeln einen individuellen, zielgerichteten Projektplan zur Umsetzung Ihrer Ziele. Diesen fassen wir in einem Angebot  für Sie zusammen.

4

Begleitung bis zum Projektstart

Eine gute Vorbereitung ist das A und O für die erfolgreiche Projektumsetzung. Hierbei klären wir alle offenen Fragen und Aufgaben bis zum ersten Termin unserer Berater bei Ihnen im Hause.

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