Kosten

senken

Herausforderungen

Die Identifizierung und Optimierung ineffizienter Prozesse stellt eine große Herausforderung für mittelständische Unternehmen dar, erschwert durch Faktoren wie veraltete Technologien, unklare Arbeitsabläufe und fehlende Transparenz über Kostenstrukturen. Externe Einflüsse wie schwankende Rohstoffpreise und Marktbedingungen verschärfen die Situation. Die Senkung von Kosten erfordert eine gründliche Analyse, strategische Planung und konkrete Maßnahmen zur Effizienzsteigerung.

Konsequenzen hoher Kosten im Mittelstand

1. Wettbewerbsnachteile

2. Einschränkung von Investitionen

3. Reduzierte Rentabilität

4. Kapitalbindung

5. Mangelnde Ressourcenallokation

Besprechung relevanter Kennzahlen

REFERENZEN

Unserer Referenzen: Esser-Werke
Unserer Referenzen: Habamaass GmbH
Unserer Referenzen: Schöring GmbH
Unserer Referenzen: DST Dauermagnet-Systemtechnik GmbH
Unserer Referenzen: Mebrutec GmbH
Unserer Referenzen: Sternglas GmbH
Unserer Referenzen: Esser-Werke
Unserer Referenzen: Sternglas GmbH
Unserer Referenzen: Condair Group
Unserer Referenzen: Esser-Werke
Unserer Referenzen: Esser-Werke
Unserer Referenzen: Habamaass GmbH
Unserer Referenzen: Esser-Werke
Unserer Referenzen: Condair Group
Unserer Referenzen: Esser-Werke
Unserer Referenzen: Deutsche Bahn
Unserer Referenzen: Sternglas GmbH
Unserer Referenzen: Habamaass GmbH
Unserer Referenzen: Esser-Werke
Unserer Referenzen: Condair Group
Unserer Referenzen: Esser-Werke
Unserer Referenzen: Sternglas GmbH

Lösungsansätze

Total Productive Maintenance

TPM ist ein Ansatz zur Instandhaltung von Anlagen, der darauf abzielt, die Effizienz und Zuverlässigkeit der Produktionsanlagen zu maximieren. Indem Unternehmen proaktiv die Wartung und Instandhaltung ihrer Maschinen optimieren, können sie Ausfallzeiten reduzieren, die Lebensdauer der Anlagen verlängern und letztendlich die Gesamtbetriebskosten senken.

Rüstzeitoptimierung
Durch die Optimierung von Rüstzeiten in der Fertigung können Unternehmen die Zeit reduzieren, die für den Wechsel zwischen verschiedenen Produktionsaufträgen benötigt wird. Dadurch können sie flexibler auf Kundenanfragen reagieren und die Produktivität steigern, was wiederum zu Kosteneinsparungen führt.

Layoutplanung
Eine effiziente Layoutplanung kann helfen, die Arbeitsabläufe und Materialflüsse zu optimieren, was zu kürzeren Durchlaufzeiten, weniger Lagerbeständen und geringeren Transportkosten führt. Durch die Neugestaltung des Layouts können Unternehmen ihre betrieblichen Kosten senken und gleichzeitig die Produktivität verbessern.

Erfolgreiche Kostensenkung durch Lean

18.000

Kostensenkung pro Monat

durch Qualitätsfehler

22.700

Kostensenkung pro Monat

durch Produktivitätssteigerung

13.000

Kostensenkung pro Monat

durch Logistikaufwand

Ihr Weg zu uns

1

Erstgespräch im Videocall

Mit Ihrem Ansprechpartner erörtern Sie wie Ihre betriebliche Situation einzustufen ist und wie eine Unterstützung mit Blick auf Ihre Ziele aussehen kann.

2

Gemeinsames Meeting vor Ort

Gemeinsam verschaffen wir uns vor Ort ein Bild Ihrer Prozesse und des Betriebs. Anschließend definieren wir die Schwerpunkte und Anforderungen an eine Zusammenarbeit.

3

Entwicklung eines Projektplans

Wir entwickeln einen individuellen, zielgerichteten Projektplan zur Umsetzung Ihrer Ziele. Diesen fassen wir in einem Angebot  für Sie zusammen.

4

Begleitung bis zum Projektstart

Eine gute Vorbereitung ist das A und O für die erfolgreiche Projektumsetzung. Hierbei klären wir alle offenen Fragen und Aufgaben bis zum ersten Termin unserer Berater bei Ihnen im Hause.

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